Пищевые вихревые насосы Packo IFF
- Подача до 360 м3/ч;
- Напор до 35 м;
- Макс. давление 10 бар;
- Макс. вязкость 500 сП;
- Темп-ра перекач. жидкости до +140 С;
- Открытое или вихревое рабочее колесо;
- Свободный проход 55 мм;
- Мощность до 90 кВт;
-
Частота вращения
1500 об/мин, 50 Гц
- Материал проточной части: нержавеющая сталь AISI 316L или аналог
- Торцевое уплотнение: одинарное картриджевое, одинарное сбалансированное, двойное с охлаждением или с затворной жидкостью
- Доступные материалы уплотнительных колец O-Ring: EPDM, FKM, FEP-FKM
- Подсоединения: фитинги BSP или фланцы согласно EN1092-1/02, фланцы ANSI
- Обработка поверхности: промышленная; обработка сварных швов автоматической полировкой; электрополировка
Описание
Область применения
Незасоряющиеся вихревые насосы Packo IFF являются производными от серии ICP. Насосы IFF имеют меньшую толшину корпуса и проходные каналы рабочего колеса большего объема. Это позволяет перекачивать жидкости с механическими примесями. В зависимости от перекачиваемой среды, насосы комплектуются открытыми, полуоткрыми или спиральными рабочими колесами. Рабочие колеса изготавливаются методом литья по выплавляемым восковым моделям или путем сварки.
• Финишная обработка поверхности: электрополировка
• Торцевые уплотнения в соответствии с EN 12756
• Электродвигатель в соответствии со стандартами IEC
• IFF2: cтандартные соединения входного и выходного патрубков: BSP (male) или фланцевое EN 1092-1.
• IFF4: cтандартные соединения входного и выходного патрубков: фланцевое EN 1092-1
Вихревые насосы Packo серии IFF используются в различных отраслях промышленности: фруктовой, картофельной, рыбной, морепродуктовой, текстильной и в очистке сточных вод. Они применяются в основном в качестве технологических для перекачивания жидкостей со значительной долей твердых веществ и / или длинных волокон. Их эксплуатируют не только в качестве шнековых насосов в овощной промышленности, но и как насосы для перекачки краски, лаков, окрашивания текстиля, где в жидкости присутствуют волокна.
Преимущества пищевых вихревых насосов Packo IFF
Материал: нержавеющая сталь 1.4404/316L
Основным материалом в изготовлении всех насосов Packo является высококачественная нержавеющая сталь 316L.
• Корпусы насосов изготовлены из холодно/горячекатаных листов: 100% отсутствие раковин и пор в металле;
• Рабочие колеса выполняются методом литья по выплавляемым моделям. Они изготавливаются из нержавеющей стали 316L или дуплекс-сплава.
Все насосы Packo имеют поверхности, прошедшие электролитическую полировку. Это увеличивает сопротивление коррозии благодаря повышенному процентному содержанию хрома и никеля на поверхности металла. Кроме того, уменьшается концентрация внутренних напряжений, что существенно снижает возможность возникновения коррозии от напряжений. Электрополировка обеспечивает очень низкий уровень микрошероховатости, что позволяет повысить сопротивление адгезии перекачиваемых веществ. Это, в свою очередь, обеспечивает исключительно легкую
очистку насоса.
• Для всех серий насосов от 1 до 75 кВт компания Packo использует уплотнения только трех диаметров. Это позволяет минимизировать необходимый запас запчастей на складе.
• Имеется широкий спектр уплотнений различных типов, отличающихся по конфигурации и сочетанию материалов, из которого можно сделать выбор с учетом особенностей применения насоса или предпочтений заказчика.
• Торцевые уплотнения и уплотнения для корпуса насоса являются стандартными деталями и их можно
приобрести в любой точке мира.
• Электродвигатели также являются стандартными (IEC или NEMA). Благодаря этому насосы без проблем могут быть установлены изготовителем или впоследствии переставлены заказчиком на двигатель, обладающий необходимыми рабочими параметрами (безопасность при работе во взрывоопасной среде, специфическое напряжение, специфические размеры и т.д.).
Насосы Packo обладают гораздо большей прочностью, чем традиционные «водокольцевые насосы», изготовленные из катанной тонколистовой нержавеющей стали.
Литые открытые рабочие колеса это:
• высокая прочность;
• низкая чувствительность к щелевой коррозии;
• низкая вероятность засорения.
Корпус насоса и задняя крышка также имеют большую толщину. Это обеспечивает:
• исключительную надежность уплотнений в ситуациях, где существует вероятность гидравлического удара;
• продолжительное сопротивление износу при работе с абразивными жидкостями.
