Пищевые вакуумные насосы Packo IRP
- Подача до 120 м3/ч;
- Напор до 75 м;
- Макс. давление 18 бар;
- Макс. вязкость 10 сП;
- Темп-ра перекач. жидкости до +140 С;
- Открытое или закрытое рабочее колесо;
- Свободный проход 22 мм;
- Мощность до 22 кВт;
-
Частота вращения
3000 об/мин, 50 Гц
- Материал проточной части: нержавеющая сталь AISI 316L, дуплекс или аналог
- Торцевое уплотнение: одинарное картриджевое, одинарное сбалансированное, двойное с охлаждением или с затворной жидкостью
- Доступные материалы уплотнительных колец O-Ring: EPDM, FKM, FEP-FKM, FFKM, Silicone
- Подсоединения: фитинги BSP или фланцы согласно EN1092-1/02, фланцы ANSI
- Обработка поверхности: промышленная; обработка сварных швов автоматической полировкой; электрополировка
Описание
Область применения
Промышленные вакуумные пищевые насосы Packo IRP обладают высокой энергоэффективностью и низким значением NPSH по сравнению с классическими водокольцевыми насосами. Благодаря моноблочной конструкции насосы IRP очень компактные. Насосы состоят из стандартных компонентов и имеют низкий уровень шума. Позволяют работать с высоким содержанием воздуха в перекачиваемой среде. Данные насосы, в принципе, не предназначены для подъема жидкости, они рассчитана на перекачку жидкости, содержащей большие объемы воздуха или газа, без перебоев и блокирования потока, которые нередко случаются с обычными центробежными насосами, когда большой объем воздуха попадает в рабочую камеру насоса. Вся серия насосов имеет один диаметр вала, торцевого уплотнения — 33 мм, кроме модели 80-160 — 43 мм.
Насосы серии Packo IRP — приточно-вытяжные, и в основном применяются для перекачки смесей жидкости и воздуха. Таким образом, их без проблем можно использовать как насосы обратной подачи для безразборной мойки CIP, а также для разгрузки резервуаров.
Преимущества пищевых вакуумных насосов Packo IRP
Материал: нержавеющая сталь 1.4404/316L
Основным материалом в изготовлении всех насосов Packo является высококачественная нержавеющая сталь 316L.
• Корпусы насосов изготовлены из холодно/горячекатаных листов: 100% отсутствие раковин и пор в металле;
• Рабочие колеса выполняются методом литья по выплавляемым моделям. Они изготавливаются из нержавеющей стали 316L или дуплекс-сплава.
Все насосы Packo имеют поверхности, прошедшие электролитическую полировку. Это увеличивает сопротивление коррозии благодаря повышенному процентному содержанию хрома и никеля на поверхности металла. Кроме того, уменьшается концентрация внутренних напряжений, что существенно снижает возможность возникновения коррозии от напряжений. Электрополировка обеспечивает очень низкий уровень микрошероховатости, что позволяет повысить сопротивление адгезии перекачиваемых веществ. Это, в свою очередь, обеспечивает исключительно легкую очистку насоса.
• Для всех серий насосов от 1 до 75 кВт компания Packo использует уплотнения только трех диаметров. Это позволяет минимизировать необходимый запас запчастей на складе.
• Имеется широкий спектр уплотнений различных типов, отличающихся по конфигурации и сочетанию материалов, из которого можно сделать выбор с учетом особенностей применения насоса или предпочтений заказчика.
• Торцевые уплотнения и уплотнения для корпуса насоса являются стандартными деталями и их можно
приобрести в любой точке мира.
• Электродвигатели также являются стандартными (IEC или NEMA). Благодаря этому насосы без проблем могут быть установлены изготовителем или впоследствии переставлены заказчиком на двигатель, обладающий необходимыми рабочими параметрами (безопасность при работе во взрывоопасной среде, специфическое напряжение, специфические размеры и т.д.).
Насосы Packo обладают гораздо большей прочностью, чем традиционные «водокольцевые насосы», изготовленные из катанной тонколистовой нержавеющей стали.
Литые открытые рабочие колеса это:
• высокая прочность;
• низкая чувствительность к щелевой коррозии;
• низкая вероятность засорения.
Корпус насоса и задняя крышка также имеют большую толщину. Это обеспечивает:
• исключительную надежность уплотнений в ситуациях, где существует вероятность гидравлического удара;
• продолжительное сопротивление износу при работе с абразивными жидкостями.
Зазоры позволяют избежать износа деталей при попадании механических включений в перекачиваемую жидкость (в отличие от жидкостного кольцевого насоса). В результате этого насос сохраняет свои эксплуатационные характеристики даже после нескольких лет работы.
Насос может работать с закрытым клапаном (входным патрубком) без риска достижения предельно высокого давления или увеличения потребляемой мощности.
