Пищевые насосы высокого давления Packo IPP2
- Подача до 100 м3/ч;
- Напор до 70 м;
- Макс. давление 48 бар;
- Макс. вязкость 1000 сП;
- Темп-ра перекач. жидкости до +140 С;
- Открытое рабочее колесо;
- Свободный проход 20 мм;
- Мощность до 22 кВт;
-
Частота вращения
3000 об/мин, 50 Гц

- Материал проточной части: нержавеющая сталь AISI 316L, дуплекс или аналог
- Торцевое уплотнение: одинарное сбалансированное, двойное с охлаждением или с затворной жидкостью
- Доступные материалы уплотнительных колец O-Ring: EPDM, FKM, FEP-FKM, FFKM, Silicone
- Подсоединения: фланцы согласно EN1092-1/02 PN40, фланцы ANSI
- Обработка поверхности: промышленная; обработка сварных швов автоматической полировкой; электрополировка
Описание
Область применения
Насосы Packo IPP2 разработаны специально для систем с высоким давлением до 40 бар. Благодаря повышенной прочности корпуса и надежной конструкции из прессованной нержавеющей стали 316L достигается надежная работа в системах с высоким подпором. У всех моделей один диаметр вала и торцевого уплотнения — 33 мм. Элементы конструкции насоса отвечают требованиям пищевого сертификата FDA, а также гигиеническим требованиям EHEDG. Моноблочная конструкция насоса обеспечивает небольшие габариты, а модульная концепция всех пищевых насосов Packo достигается использованием стандартных компонентов для производства. Высокая энергоэффективность насоса в совокупности с низким значением NPSH делает данные насосы лучшим решением Ваших задач!
Насосы Packo серии IPP2 используются преимущественно в процессе обратного осмоса (ОО) для фильтрации, например, загрязненной СИП-воды, сыворотки и т. д. Они также применяются в качестве бустерных насосов в различных блоках. Вы найдете их почти во всех отраслях промышленности: молочной, пивоваренной, водоочистительной и в производстве напитков. Может применяться и в качестве насоса для откачки бытовых и сточных вод, так как способны перекачивать жидкости с большими твердыми частицами в суспензии.


Преимущества пищевых насосов высокого давления Packo IPP2
Материал: нержавеющая сталь 1.4404/316L
Основным материалом в изготовлении всех насосов Packo является высококачественная нержавеющая сталь 316L.
• Корпусы насосов изготовлены из холодно/горячекатаных листов: 100% отсутствие раковин и пор в металле;
• Рабочие колеса выполняются методом литья по выплавляемым моделям. Они изготавливаются из нержавеющей стали 316L или дуплекс-сплава.
Все насосы Packo имеют поверхности, прошедшие электролитическую полировку. Это увеличивает сопротивление коррозии благодаря повышенному процентному содержанию хрома и никеля на поверхности металла. Кроме того, уменьшается концентрация внутренних напряжений, что существенно снижает возможность возникновения коррозии от напряжений. Электрополировка обеспечивает очень низкий уровень микрошероховатости, что позволяет повысить сопротивление адгезии перекачиваемых веществ. Это, в свою очередь, обеспечивает исключительно легкую
очистку насоса.
• Для всех серий насосов от 1 до 75 кВт компания Packo использует уплотнения только трех диаметров. Это позволяет минимизировать необходимый запас запчастей на складе.
• Имеется широкий спектр уплотнений различных типов, отличающихся по конфигурации и сочетанию материалов, из которого можно сделать выбор с учетом особенностей применения насоса или предпочтений заказчика.
• Торцевые уплотнения и уплотнения для корпуса насоса являются стандартными деталями и их можно
приобрести в любой точке мира.
• Электродвигатели также являются стандартными (IEC или NEMA). Благодаря этому насосы без проблем могут быть установлены изготовителем или впоследствии переставлены заказчиком на двигатель, обладающий необходимыми рабочими параметрами (безопасность при работе во взрывоопасной среде, специфическое напряжение, специфические размеры и т.д.).
Насосы Packo обладают гораздо большей прочностью, чем традиционные «водокольцевые насосы», изготовленные из катанной тонколистовой нержавеющей стали.
Литые открытые рабочие колеса это:
• высокая прочность;
• низкая чувствительность к щелевой коррозии;
• низкая вероятность засорения.
Корпус насоса и задняя крышка также имеют большую толщину. Это обеспечивает:
• исключительную надежность уплотнений в ситуациях, где существует вероятность гидравлического удара;
• продолжительное сопротивление износу при работе с абразивными жидкостями.